全自动大蜜丸机使用范围：
全自动加蜜制丸机使用范围广泛，是药厂实验室、制药厂、保健食品厂和医院制剂室、诊所、药店等理想的制丸机械。
操作过程
1、将炼好的药坨均匀地投入螺旋推进器的投料口，喂料叶片内旋。
2、料压入旋转的螺旋槽内，机口挤出的药条，引入导轮槽，药条垂入分条器，由双搓轮连续搓丸。
蜜丸的制法基本步骤如下：炼蜜→合药→制条→成丸→包装→贮存。
1、 对蜂蜜的选择与炼制是保证蜜丸质量的关键。炼蜜的目的是除去杂质，破坏酵素，杀死微生物，蒸发水分，增强粘性。其方法是：小量生产可用铜锅或锅直火加热，文火炼；大量生产可用蒸汽夹层锅，减压蒸发浓缩锅进行炼制，最后滤除杂质。炼蜜的程度分为嫩蜜、炼蜜、老蜜三种。
嫩蜜：适合用于多量油质，粘液质，糖类及动物组织等的药物制丸。
中蜜：适合用于纤维质，淀粉及含部分油脂，糖类，一般性制丸。
老蜜：适合用于含多量纤维质及粘性差的矿物质药物制丸。
2、将已炼制好的炼蜜与药粉按比例进行混合(药粉与炼蜜的比例一般为1：1或1：5也有不足1：1的，要根据药物性质及季节不同而异。一般含糖类、油脂类的中草药用蜜少。含纤维素较多和质地疏松的药物用蜜量多。夏季用蜜量少，冬季用蜜量多。均匀地揉合，做成像面团样丸块。合药时，蜂蜜一般趁热加入(如含有胶质，树脂或挥发性成分需待炼蜜稍冷后再加入混合)，充分和匀，使其内外全部滋润，色泽一致，软硬适中，能随意捏塑即可。
3、将合好的面团样软材放置一定时间，使药料与蜂蜜成分混合滋润，并产生一定粘性后即可用全自动大蜜丸机制丸，做出的药丸大小均匀，颗粒圆滑、饱满等。小量生产时可用小型大蜜丸机。(搅拌药粉时需注意：中药属无粘性物料，需添加一定比例的药用辅料，制作药丸时药面的粘性要适中，防止太软或太硬，要搅拌得不粘手即可。)
4、制丸时，为避免药团粘手和粘器具，操作时可用适量的润滑剂。润滑剂可用甘油或麻油(花生油)，蜂蜡按一定比例 ，加热熔化而成。夏季蜂蜡可适当多加一点。
5、包装与贮藏：制成的蜜丸，可采用蜡纸、玻璃纸、塑料袋、蜡壳包好贮存于阴凉干燥处。 (注：不可把做好的药丸放在太阳底下暴晒。)
大蜜丸怎么吃：
1、 大蜜丸的服用一般就是咀嚼即可。如果患者难以下咽那么就水服用也可以。
2、 这个方剂因为是寒凉方，因此空腹服用极易伤害人体的正气，所以应该饭后半小时后服用才可以。
3、 这个药方不含有十八反以及与十八反药物相反的药物，所以没有不能同时服用其他药物的问题。
如想了解无粘性的药粉如何做成纯水丸、水丸、水蜜丸、浓缩丸等具体制丸工艺，请来电咨询。
制丸常见问题及解决方法
1.表面粗糙：制备出的蜜丸表面粗糙，有以下原因：
①药料中含纤维多；
②药料中含矿物或贝壳类药过多；
③药粉过粗；
④加蜜量少而且混合不均；
⑤润滑剂用量不足。
一般是将药料粉碎的更细些，加大用蜜量，用较老的炼蜜，给足润滑剂等办法解决。亦可将含纤维多的、矿物药等药味加以提取，浓缩成稠膏兑入炼蜜中。
2.蜜丸变硬：蜜丸在存放过程中变得坚硬，其原因如下：
①用蜜量不足；
②蜜温较低；
③蜜炼制的过老；
④个别含胶类药比例量较多，合坨时蜜温过高而使其烊化又冷固。
针对以上原因，将蜜量用足并使蜜温适宜，炼蜜程度掌握适当即可解决之。
3.皱皮：蜜丸在贮存一定时间后，在其表面呈现皱褶，称为皱皮或脱皮。常因如下原因：
①炼蜜较嫩而含水分过多，当水分蒸发后蜜丸萎缩；
②包装不严，蜜丸在湿热季节吸潮，而在干燥季节水分蒸发，使蜜丸反复产生胀缩现象而造成；
③润滑剂使用不当；
其解决办法是将蜜炼制一定程度，控制含水量适当；加强包装使之严密，最好用蜡壳包装；所用润滑剂适宜并均匀。
4.返砂：蜜丸在贮藏一定时间后，在蜜丸中有糖等结晶析出，此现象称为“返砂”。其原因如下：
①蜜质量欠佳，“油性”小，含果糖少；
②合坨不均匀;
③蜂蜜炼制不到程度。
对此现象其解决办法一是改善蜂蜜质量，选用“油性”较大的好蜜；二是对蜂蜜加强炼制，控制炼蜜程度。
5．空心：当将蜜丸掰开时，在其中心有一个小空隙，常见饴糖状物析出，其原因主要是制丸时揉搓不够。对此克服的办法是加强合坨和搓丸。
6．发霉或生虫：蜜丸在存放过程中发生发霉、生虫、生螨等问题。其原因如下：
①药料加工炮制不净，残留微生物或虫卵等；
②药料在粉碎、过筛、合坨、制丸及包装等操作中污染；
③包装不严密，在贮存中污染。其解决办法应严格按卫生标准要求，防止微生物和虫卵等带入或再污染。
以上列举了蜜丸生产和应用时常发生的问题，但往往是几种质量问题同时发生，其解决办法是做综合分析后，再有针对性的采取措施。
全自动大蜜丸机结构特点：
1、本机由出条和制丸两部分组成，箱式结构，横向出条，构造简单，操作容易，维修方便。 2、出条采用蜗轮减速器，传动平稳可靠。
3、制丸部分的搓丸和切丸机构在一个变速箱内，机件润滑条件良好，切丸速度可以通过无4、级变速机的旋纽调节，使滚刀可获得6-30转/分的转速，直到切丸速度与出条速度匹配。 5、投料口大，压板翻动压料，便于填料，可杜绝棚料现象。料斗以翻板轴为界，分上下两开，清洗时拆开，十分方便。
6、电动加热采用电热管，安全可靠，出条光滑。
7、用酒精点滴药条，制丸刀外侧装有毛刷，可杜绝粘刀现象，酒精装在出条机构的方箱内，通过球阀调节酒精量的大小。
全自动大蜜丸机使用注意事项：
1、本机适用于环境温度-5℃至+40℃，相对湿度小于90%，电网电压幅值波动<10%额定值，周围无导电尘埃和腐蚀金属气体的室内。安装在阳光充足清洁的厂房中，可不用地脚，垫平即可，为了安全一定要接地线。
2、 开车前必须检查变速箱的油位是否达到标准位置；检查料斗上的油杯是否加满食用油；检查制丸机是否对正、拧紧；酒清系统是否畅通，并调整适量。用酒精将导轮、导向架、制丸刀等，作消毒处理。打开电加热。
3、 出条部分空运转3-5分钟，无异常即可投料。折断出料条，返回料斗一部分，等料条合格后再开制丸部分，运行中加料应均匀。如发现出条和制丸不同步时可通过旋钮调节，顺时针制丸快，逆时针制丸慢。丸径大小可以通过更换不同的出条口和制丸刀及导轮来达到。
4、 投料时不得将异物投入料斗，不要将手伸入料斗上平面内，以免压板将手压伤。要经常检查各部机件有无异常，发现异常立即停车检查。
5、 使用完毕后，断电关闭总开关和其它开关。清洗时先拆下出条口、电热罩。卸机头时，可用钩形扳手(专用)，然后抽出支架和推进器。拆开料斗上部分清洗两翻板轴，清洗后涂食用油。再使用时用酒精将各部分除油消毒。
6、 减速器内的机油应保持在没油标上，正常工作二至五个月应放掉废油，更换新机油。料斗上的油杯每班加食用油三次，其它开齿轮链轮点加适量机油。
全自动大蜜丸机刀具及配件拆卸和安装
1、制丸刀用专用退刀螺母与刀拧紧后，再拧退刀螺母的顶丝即可退下制丸刀。
2、弹簧装卸方法与装向：
卸掉制丸刀，用扳手卡住刀轴，在前面看右侧刀轴上的联结螺纹右旋，左侧则为左旋螺纹。卸掉刀轴法兰座上的螺栓后，旋下刀轴，然后握住刀轴向前抽，可将法兰座、齿轮体刀轴及弹簧一次抽出，去掉法兰座、齿轮体方向可换弹簧(左侧为左旋弹簧，右侧为右旋弹簧)。
3、导向键拆卸方法和装向：
卸掉法兰座后，压紧弹簧将齿轮体向前抽动10㎜距离，取出导向键。切不可与齿轮体一起退出，避免导向键卡在刀轴方槽的退刀槽内。
常见故障产生原因及处理方法：
故障 | 产生原因 | 处理方法 |
丸型不圆 | 制丸刀没对正 药条粗细不均 | 对正制丸刀 更换出条口 |
剂量不准 | 药条粗细不均 | 更换出条口 |
粘刀 | 酒精少或喷不出 制丸刀局部有毛剌 | 加入酒精量 去掉毛剌 |
酒精喷不出 | 无酒精或管路堵塞 | 加酒精，清除堵塞 |
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